Mi az a hidraulika olajnyomásmérő?
A hidraulikus nyomásmérőket a folyadékok erősségének mérésére tervezték.
A folyadéküzemű gépeknél szükségük van ezekre az eszközökre a beállításhoz és beállításhoz, valamint hibaelhárításhoz, ha úgy tűnik, hogy a folyadék szilárdságával kapcsolatos probléma merül fel.
Ez azt jelenti, hogy hidraulikus nyomásmérők nélkül a gépkezelők kiszámíthatatlan és megbízhatatlan környezetben dolgoznak. A mérőműszer használatakor azonban a kezelő megbizonyosodhat arról, hogy nincs szivárgás a rendszerben. Azt is biztosítják, hogy ne legyenek olyan nyomásváltozások, amelyek megváltoztathatják a rendszer működési feltételeit.
nyomástartomány manométer
Egy tipikus hidraulikus rendszert úgy terveztek, hogy egy adott nyomástartományon belül működjön, ami nagyon fontossá teszi egy meghatározott tartományú nyomásmérővel.
Míg 10,000 psi nyomás mérésére tervezték őket, ideális esetben a maximális nyomás a 3,000-5, 000-psi tartományban van.
A szivattyú nyomáscsatlakozójához közel egy mérőműszer található, amely segít a rendszernyomás jelzésében. Azonban továbbra is felszerelhetők bárhová, ahol nyomásfelügyeletre van szükség, különösen ott, ahol az alkör nyomássebessége eltér a szivattyúétól, például nyomáscsökkentő szelep felszerelése után. A nyomáscsökkentő szelep a nyomásmérő nyíláshoz van csatlakoztatva, hogy lehetővé tegye a lefelé irányuló nyomásbeállítás közvetlen ellenőrzését.
Nyilvánvaló, hogy a folyadékellátó rendszerek több mint egy évszázada használnak hidraulikus nyomásmérőket, de kialakításuk az idő múlásával tovább fejlődött.
Ezt nagymértékben befolyásolja az alkalmazás speciális funkcióinak megvalósításának szükségessége. A hidraulikabarát nyomáscsatlakozások, például a SAE/metrikus egyenes menetek jelenleg uralják ezeknek a moduloknak a kialakítását, hogy megakadályozzák a rendszer nem kívánt szivárgását.
A digitális mérőeszközök testreszabható firmware-rel rendelkeznek a folyamatméréshez. Nemcsak nyomásalapú erőméréseket mérnek, hanem szivárgást, keménységet, terhelést és nyomatékot is.
Csakúgy, mint a sűrített levegős rendszerek, a pneumatikus rendszerek is a rendszer több pontján vannak felszerelve, különösen ott, ahol nyomást kell mérni. A nyomás több különböző ponton mérhető, beleértve az egyes pneumatikus működtetőket, az FRL/független szabályozót és a rendszeren belüli vevőt. Az ilyen műszereket általában 300 psi-re vagy annál kisebbre méretezték, de a rendszerek általában 100 psi körül működnek.
Három módszer létezik a nyomás mérésére - mérőműszer, vákuum, abszolút - és abszolút a tényleges nyomás mérésére, általában figyelembe veszik a leolvasásokat, ahol az alkalmazás kölcsönhatásba lép a környezeti levegővel.
kiválasztási kritérium
A nyomásmérőket általában úgy tervezték, hogy ellenálljanak a különböző nyomástartományoknak, a mérőeszköz stílusától és a felhasznált anyagtól függően.
Ezek jelentik a legfontosabb hidraulikus idomszer kiválasztásának kritériumait. A mérőeszközök stílusa igen változatos, és tartalmazhatnak csőrugós mérőket és Bourdon csöveket, amelyek a nyomást mechanikai energiává alakítva mozgatják a mérőeszközben elhelyezett tárcsát, és megjelenítik az aktuális rendszernyomást.
Nyilvánvalóan a Bourdon csövek a legelterjedtebbek, és különböző konfigurációkban kaphatók, beleértve a spirális, íves és spirális.
A nyomástartomány határozza meg a cső stílusát, méretét és a felhasznált anyagokat. Ezenkívül a nyomás növelése megváltoztatja a cső keresztmetszetét.
Mindenesetre az általánosan nagy nyomású környezetben működő hidraulikus mérőeszközöket szívós anyagokból, például acélból kell készíteni, és az olyan anyagok, mint a bronz, ideálisak alacsony nyomás esetén.
